г.Москва
ЗАО "Энерпром-Инжиниринг"
+7 495 411-60-04

   8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс

8:30 - 17:30 On-line запрос

Новинки
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ

Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ

Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ
Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ

Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200
Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200

Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...

Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта «БОБР»
Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта УПБТ-1000

Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...

Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ
Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ

Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Кантователь кузова вагона-хоппера
Кантователь кузова вагона-хоппера

Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...

Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М
Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М

Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...

Пресс для сборки-разборки колесных пар
Пресс для сборки-разборки колесных пар

Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме...

 

Еще новинки...
Главная страницаКаталогОборудование для мойки колес и деталей вагоновАвтоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов АКМ-36

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов АКМ-36

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов АКМ-36

МодельНаименованиеВес, кг Габариты (ДxШxВ), мм
 АКМ-36Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов xx








Автоматизированный комплекс предназначен для мойки и механической очистки вращающимися щётками оси и дисков колёсных пар грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов (со снятыми буксами).

Состав оборудования

Комплекс включает:

  • камеру мойки колёсных пар;
  • устройства подачи колёсной пары (на входе и выходе камеры);
  • системы подготовки моющего раствора: гидросистемы высокого и низкого давления, регенерации моющего раствора, автоматического управления.

Камера мойки колёсных пар может быть проходного или тупикового типа и включает узлы верхних и нижних щёток, привод вращения колёсной пары, привод подъёма дверей, патрубок для отвода паров и систему форсунок.

Узел верхних щёток включает две пары щёток, вращающихся с частотой 300 об/мин, предназначенных для очистки дисков колёсных пар. Прижим щеток к поверхности дисков осуществляется с двух сторон с регулируемым усилием посредством пневмоцилиндров.

Узел нижних щёток предназначен для очистки оси колёсной пары и состоит из двух щёток, вращающихся с частотой 300 об/мин, установленных под углом и повторяющих профиль оси колёсной пары. Специальное устройство с пневмоприводом обеспечивает подвод щёток к оси колёсной пары и регулируемое прижатие в процессе очистки.

Верхние и нижние щётки набираются из одинаковых серийно выпускаемых щёточных дисков диаметром 320 мм.

Колёсная пара устанавливается на четырёх опорных роликах, два из которых являются приводными. Скорость вращения  - 10 об/мин.

Особенности

Устройства подачи колёсной пары (на входе и выходе камеры) предназначены для автоматической подачи колёсной пары в камеру мойки, остановки колёсной пары на выходе и последующей её передачи на рельсовый путь. По конструкции оба устройства одинаковы и включают установленные на подвижных рычагах упоры для фиксации колёсной пары и толкатели для её последующего перемещения. Упоры и толкатели оснащены пневмоприводом.

Система подготовки моющего раствора состоит из гидросистем высокого и низкого давления.

Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 38-176, труб обвязки и узла мойки с форсунками, смонтированного внутри камеры. В узле мойки установлены 24 форсунки для подачи моющего раствора на ось и диски колёсной пары.

Гидросистема низкого давления состоит из бака и насоса подпора, который подаёт раствор на ход электронасосного агрегата высокого давления.

Вода, скопившаяся в поддоне камеры после обмыва колёсной пары, самотёком по коллектору поступает в секционированный бак, который установлен ниже уровня пола участка.

По согласованию возможна поставка комплекта оборудования для установки бака без заглубления.

В баке установлен змеевик для подачи пара для нагрева моющего средства до заданной температуры.

По согласованию возможна поставка бака с электрическим нагревом и системой терморегулирования.

Система регенерации моющего раствора осуществляет очистку циркулирующего раствора от механических примесей и взвесей. Специальной насос забирает грязную воду с взвесями из первой секции бака и подаёт её в гидроциклон. После гидроциклона очищенная вода возвращается в бак. Слив осадка из гидроциклона осуществляется в специальную тележку.

Система автоматического управления обеспечивает в автоматическом режиме выполнение следующих операций:

  • регулирование температуры моющего раствора;
  • визуальный контроль мойки;
  • подачу колёсной пары в камеру мойки;
  • автоматическую мойку и очистку колесной пары;
  • выталкивание вымытой колёсной пары из камеры мойки;
  • управление каждым механизмом машины мойки в наладочном режиме при пусконаладочных работах, ремонте, профилактическом обслуживании и в других необходимых случаях.

Схема работы:

  1. Грязная колёсная пара устанавливается на устройство подачи перед камерой мойки.
  2. Оператор нажимает на пульте управления кнопку «МОЙКА», и механизмы комплекса начинают работу в автоматическом режиме.
  3. Колёсная пара перемещается в камеру мойки.
  4. Закрываются двери камеры.
  5. Щётки перемещаются в рабочее положение.
  6. Запускаются электродвигатели приводов вращения щёток, электродвигатели насосов низкого и высокого давления, электродвигатель привода вращения колёсной пары. Длительность процессов мойки и очистки задаётся при помощи реле времени.
  7. По истечении заданного времени все электродвигатели отключаются, щётки разжимаются и возвращаются в исходное положение.
  8. Двери камеры открываются, колёсная пара выкатывается из неё и останавливается на устройстве подачи после камеры мойки.
  9. Цикл мойки завершён, комплекс готов к приёму следующей грязной колёсной пары.

Технические характеристики

Время мойки колёсной пары, мин. 3-7
Температура моющего раствора, оС от 40 до 90
Ёмкость бака для моющего раствора 5,5

Высоконапорный электронасосный агрегат

Тип ЦНСгА38-176
Подача 38
Напор, м вод. ст. 176
Нагрев моющего раствора Паром или ТЭНами
Давление водяного пара, МПа 0,3
Мощность электронагрева, кВт 126

Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт

Паровой 47
Электрический  173

Металлические щётки для очистки оси и дисков колесных пар

Частота вращения щёток, об/мин 300
Давление воздуха, МПа 0,4-0,6
Масса комплекта, кг 8000
ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» - это:
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.

Карта сайта Контактная информация

2017 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.