г.Москва
ЗАО "Энерпром-Инжиниринг"
+7 495 411-60-04

   8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс

8:30 - 17:30 On-line запрос

Новинки
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ

Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ

Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ
Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ

Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200
Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200

Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...

Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта «БОБР»
Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта УПБТ-1000

Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...

Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ
Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ

Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Кантователь кузова вагона-хоппера
Кантователь кузова вагона-хоппера

Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...

Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М
Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М

Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...

Пресс для сборки-разборки колесных пар
Пресс для сборки-разборки колесных пар

Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме...

 

Еще новинки...
Главная страницаКаталогОборудование для мойки колес и деталей вагоновАвтоматизированный комплекс для мойки колесных пар электропоездов АКМ-64

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар электропоездов АКМ-64

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар электропоездов АКМ-64

МодельВес, кг Габариты (ДxШxВ), мм








Автоматизированный комплекс АКМ-64 предназначен для механической очистки и мойки колесных пар грузовых, пассажирских, рефрижераторных вагонов и электропоездов вращающимися щетками.

Для всех типов колесных пар производится обмывка осей, дисков и шестерен. Механическая очистка вращающимися щетками предназначена для следующих типов колесных пар:

  • Для колесной пары прицепного вагона типа РУ950:
    • центральной части оси между дисками – при помощи нижней щетки;
    • наружных и внутренних поверхностей дисков – с помощью двух пар боковых щеток
  • Для колесных пар моторного вагона серии ЭЭР2 и ЭД4:
    • центральная часть оси между диском и приводной шестерней – при помощи нижней щетки.

Состав установки:

  • камера мойки колесных пар;
  • устройство подачи колесных пар;
  • системы:
    • подготовки моющего средства;
    • регенерации моющего средства;
    • автоматического управления.

Описание

Камера мойки колесных пар проходного типа состоит из узлов верхних и нижних щеток, привода подъема дверей и вращения колесной пары, патрубка для отвода паров в систему форсунок. Верхний узел щеток состоит из двух пар вращающихся с частотой 450 об/мин щеток, предназначенных для очистки дисков колес.

Узел нижних щеток предназначен для очистки оси колесной пары, он состоит из двух пар щеток с частотой вращения 450 об/мин. Подвод щеток к оси колесной пары обеспечивает специальное устройство с пневмоприводом, обеспечивающее регулируемое прижатие и сканирование щетки вдоль оси в процессе очистки.

Верхние и нижние щетки имеет толщину 20 мм и диаметр 320 мм.

Колесная пара устанавливается на четыре опорных ролика два из которых являются приводными и вращаются с частотой 10 об/мин.

На входе и выходе камеры располагается устройство подачи колесной пары, через которые в автоматическом режиме происходит подача колесной пары в камеру мойки (с входа), остановка колесной пары на выходе и дальнейшая ее передача на рельсовый путь. Устройство подачи включает в себя установленные на подвижных рычагах упоры для фиксации колесной пары и толкатели для последующего перемещения.

Система подготовки моющего раствора состоит из гидросистемы высокого и низкого давления. Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 38-176, труб обвязки и узла мойки с форсунками, смонтированными внутри камеры.

В моечном узле установлены 30 форсунок для подачи моющего раствора на ось и диски колесной пары.

В состав гидросистемы низкого давления входит бак и насос подпора, который предназначен для подачи раствора на вход электронасосного агрегата высокого давления. После обмыва колес вода скапливается в поддоне камеры и самотеком по коллектору стекает в секционный бак, который находится ниже уровня пола участка. Для нагрева моющего средства до необходимой температуры в баке установлен змеевик для подачи пара. Так же возможна установка бака с системой электрического нагрева и терморегулирования.

Система регенерации осуществляет очистку циркулирующего моющего раствора от механических взвесей. С помощью специального насоса происходит забор грязной воды, которая из первой секции  бака попадает в гидроциклон. Очищенная вода из гидроциклона снова возвращается в бак. Слив осадков и механических взвесей осуществляется в специальную тележку.

Система автоматического управления комплексом обеспечивает работу конвейера перемещения тележки, приводов подъема дверей камеры мойки, вращения тележки, вращения сопловых головок, запуск и остановку насосов, а также управление каждым механизмом комплекса в наладочном режиме при пусконаладочных работах, ремонте, профилактическом обслуживании и в других необходимых случаях.

Принцип работы

Перед камерой на устройство подачи устанавливается грязная колесная пара. После нажатия кнопки «МОЙКА» комплекс в автоматическом режиме начинает работу.

При помощи тросового конвейера каретка перемещает колесную пару в мойку. После закрытия дверей камеры начинается непосредственный процесс мойки и очистки. Щетки принимают рабочее положение, запускаются электродвигатели приводов вращения щеток, электродвигатели насосов низкого и высокого давления, электродвигатель привода вращения колесной пары. Длительность процесса мойки и чистки задается с помощью реле времени.

По истечении установленного времени электродвигатели насосов и привод вращения форсунок отключаются, щетки возвращаются в исходное положение. Процесс мойки завершается, двери открываются, колесная пара выкатывается и останавливается на позиции выгрузки после камеры мойки. Цикл мойки завершен.

Двери камеры открываются, колесная пара выкатывается из нее и останавливается на устройстве подачи. Рабочий цикл завершен, комплекс готов к приему следующей грязной колесной пары.

Технические характеристики

Параметры

Значения

Диаметр колесной пары (по кругу катания), мм 850-1065
Время мойки колесной пары, мин 3-7
Температура моющего раствора, оС От 40 до 90
Емкость бака для моющего раствора, м3 5,5
Высоконапорный электронасосный агрегат
Тип ЦНСгА38-176
Подача, м3/час 5,5
Напор, м. 176
Нагрев моющего раствора Паром или ТЭНами
Давление водяного пара, МПа 0,3
Мощность электронагрева, кВт 126
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
Паровой 49
Электрический 175
Металлические щетки для очистки оси и дисков колесных пар
Частота вращения щетки, об/мин 450
Давление воздуха, МПа 0,4-0,6
Масса, кг 8000
ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» - это:
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.

Карта сайта Контактная информация

2017 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.