г.Москва
ЗАО "Энерпром-Инжиниринг"
+7 495 411-60-04

   8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс

8:30 - 17:30 On-line запрос

Новинки
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ

Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ

Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ
Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ

Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200
Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200

Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...

Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта «БОБР»
Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта УПБТ-1000

Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...

Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ
Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ

Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Кантователь кузова вагона-хоппера
Кантователь кузова вагона-хоппера

Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...

Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М
Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М

Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...

Пресс для сборки-разборки колесных пар
Пресс для сборки-разборки колесных пар

Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме. На прессе также можно осуществить распрессовку колёсной пары в случае её браковки по результатам измерений усилий запрессовки и геометрических параметров...

 

Еще новинки...
Главная страницаКаталогОборудование для колесно-тележечного цехаАвтоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов

Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар вагонов

МодельВес, кг Габариты (ДxШxВ), мм








Автоматизированный комплекс предназначен для мойки и механической очистки вращающимися щётками оси и дисков колёсных пар грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов (со снятыми буксами).

Состав оборудования

Комплекс включает:

  • камеру мойки колёсных пар;
  • устройства подачи колёсной пары (на входе и выходе камеры);
  • системы подготовки моющего раствора: гидросистемы высокого и низкого давления, регенерации моющего раствора, автоматического управления.

Камера мойки колёсных пар может быть проходного или тупикового типа и включает узлы верхних и нижних щёток, привод вращения колёсной пары, привод подъёма дверей, патрубок для отвода паров и систему форсунок.

Узел верхних щёток включает две пары щёток, вращающихся с частотой 300 об/мин, предназначенных для очистки дисков колёсных пар. Прижим щеток к поверхности дисков осуществляется с двух сторон с регулируемым усилием посредством пневмоцилиндров.

Узел нижних щёток предназначен для очистки оси колёсной пары и состоит из двух щёток, вращающихся с частотой 300 об/мин, установленных под углом и повторяющих профиль оси колёсной пары. Специальное устройство с пневмоприводом обеспечивает подвод щёток к оси колёсной пары и регулируемое прижатие в процессе очистки.

Верхние и нижние щётки набираются из одинаковых серийно выпускаемых щёточных дисков диаметром 320 мм.

Колёсная пара устанавливается на четырёх опорных роликах, два из которых являются приводными. Скорость вращения  - 10 об/мин.

Особенности

Устройства подачи колёсной пары (на входе и выходе камеры) предназначены для автоматической подачи колёсной пары в камеру мойки, остановки колёсной пары на выходе и последующей её передачи на рельсовый путь. По конструкции оба устройства одинаковы и включают установленные на подвижных рычагах упоры для фиксации колёсной пары и толкатели для её последующего перемещения. Упоры и толкатели оснащены пневмоприводом.

Система подготовки моющего раствора состоит из гидросистем высокого и низкого давления.

Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 38-176, труб обвязки и узла мойки с форсунками, смонтированного внутри камеры. В узле мойки установлены 24 форсунки для подачи моющего раствора на ось и диски колёсной пары.

Гидросистема низкого давления состоит из бака и насоса подпора, который подаёт раствор на ход электронасосного агрегата высокого давления.

Вода, скопившаяся в поддоне камеры после обмыва колёсной пары, самотёком по коллектору поступает в секционированный бак, который установлен ниже уровня пола участка.

По согласованию возможна поставка комплекта оборудования для установки бака без заглубления.

В баке установлен змеевик для подачи пара для нагрева моющего средства до заданной температуры.

По согласованию возможна поставка бака с электрическим нагревом и системой терморегулирования.

Система регенерации моющего раствора осуществляет очистку циркулирующего раствора от механических примесей и взвесей. Специальной насос забирает грязную воду с взвесями из первой секции бака и подаёт её в гидроциклон. После гидроциклона очищенная вода возвращается в бак. Слив осадка из гидроциклона осуществляется в специальную тележку.

Система автоматического управления обеспечивает в автоматическом режиме выполнение следующих операций:

  • регулирование температуры моющего раствора;
  • визуальный контроль мойки;
  • подачу колёсной пары в камеру мойки;
  • автоматическую мойку и очистку колесной пары;
  • выталкивание вымытой колёсной пары из камеры мойки;
  • управление каждым механизмом машины мойки в наладочном режиме при пусконаладочных работах, ремонте, профилактическом обслуживании и в других необходимых случаях.

Схема работы:

  1. Грязная колёсная пара устанавливается на устройство подачи перед камерой мойки.
  2. Оператор нажимает на пульте управления кнопку «МОЙКА», и механизмы комплекса начинают работу в автоматическом режиме.
  3. Колёсная пара перемещается в камеру мойки.
  4. Закрываются двери камеры.
  5. Щётки перемещаются в рабочее положение.
  6. Запускаются электродвигатели приводов вращения щёток, электродвигатели насосов низкого и высокого давления, электродвигатель привода вращения колёсной пары. Длительность процессов мойки и очистки задаётся при помощи реле времени.
  7. По истечении заданного времени все электродвигатели отключаются, щётки разжимаются и возвращаются в исходное положение.
  8. Двери камеры открываются, колёсная пара выкатывается из неё и останавливается на устройстве подачи после камеры мойки.
  9. Цикл мойки завершён, комплекс готов к приёму следующей грязной колёсной пары.

Технические характеристики

Время мойки колёсной пары, мин. 3-7
Температура моющего раствора, оС от 40 до 90
Ёмкость бака для моющего раствора 5,5

Высоконапорный электронасосный агрегат

Тип ЦНСгА38-176
Подача 38
Напор, м вод. ст. 176
Нагрев моющего раствора Паром или ТЭНами
Давление водяного пара, МПа 0,3
Мощность электронагрева, кВт 126

Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт

Паровой 47
Электрический  173

Металлические щётки для очистки оси и дисков колесных пар

Частота вращения щёток, об/мин 300
Давление воздуха, МПа 0,4-0,6
Масса комплекта, кг 8000
ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» - это:
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.

Карта сайта Контактная информация

2017 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.