г.Москва
ЗАО "Энерпром-Инжиниринг"
+7 495 411-60-04

   8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс

8:30 - 17:30 On-line запрос

Новинки
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ

Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ

Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ
Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ

Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200
Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200

Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...

Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта «БОБР»
Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта УПБТ-1000

Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...

Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ
Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ

Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Кантователь кузова вагона-хоппера
Кантователь кузова вагона-хоппера

Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...

Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М
Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М

Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...

Пресс для сборки-разборки колесных пар
Пресс для сборки-разборки колесных пар

Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме. На прессе также можно осуществить распрессовку колёсной пары в случае её браковки по результатам измерений усилий запрессовки и геометрических параметров...

 

Еще новинки...
Главная страницаКаталогОборудование для колесно-тележечного цехаМашина для мойки и сушки роликовых подшипников поездов МОРП-58

Машина для мойки и сушки роликовых подшипников поездов МОРП-58

Машина для мойки и сушки роликовых подшипников поездов МОРП-58

МодельВес, кг Габариты (ДxШxВ), мм








Машина МОРП-58 предназначена для мойки моющим средством, промывки чистой водой и сушки роликовых подшипников локомотивов и электропоездов.

Может работать как автономно так и в составе машины для выпрессовки и мойки корпусов букс электропоездов.

Состав оборудования:

  • бак;
  • камера мойки и сушки;
  • пульт управления.

Описание

Сбоку бака располагается сливной карман, по которому с помощью специального устройства сдвигается слой пены, образующейся на поверхности моющего раствора. Конструкция бака позволяет подавать чистую воду из водопровода через специальный вентиль и не допускать перелива воды и моющего средства, вместе с этим предусмотрен слив верхнего слоя моющего раствора, содержащего отработанную смазку.

Для нагрева раствора в баке предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Независимые регуляторы контролируют температуру раствора. Повышенную безопасность при работе с машиной обеспечивают теплоизолирующие экраны, они же уменьшают тепловые потери при работе комплекса.

С помощью электронасоса из бака поступает моющий раствор, по окончании мойки подшипников он стекает в бак, проходя через фильтр. Камера мойки и сушки установлена на баке.  Для подачи моющего раствора, чистой воды для промывки подшипников и для их обдува сжатым воздухом в камере мойки и сушки смонтированы форсунки. Паровые змеевики подогревают воду для промывки и воздух для сушки подшипников.

Машина может промывать подшипники диаметром от 90 до 320 мм. Подача грязных подшипников осуществляется через трехручьевой трап, установленный перед камерой. Два ручья предназначены для мойки подшипников шириной до 95 мм, третий – шириной до 55 мм.

Внутри камеры помещается механизм привода вращения и перемещения вдоль машины обрабатываемых подшипников, состоящий из двух пар роликов.

Удаление паров из камеры происходит через специальное отверстие в верхней части камеры.

Принцип работы

В первые два ручья подаются крупногабаритные подшипники и специальным устройством останавливаются на входном трапе. В третий ручей подаются малогабаритные подшипники.  На реле времени устанавливается продолжительность подачи моющего раствора и воздуха для сушки подшипников. Оператор приводит машину в работу нажатием кнопки «ПУСК» на пульте управления. Заслонки камеры поднимаются, и подшипники закатываются непосредственно в камеру мойки и останавливаются на приводных роликах. После включения привода механизма вращения подшипников заслонки камер опускаются. Включается электронасос, подающий моющий раствор под давлением через систему форсунок на вращающиеся подшипники. По окончанию заданного времени на подшипники при необходимости подается чистая вода для промывки. В камеру сушки одновременно с этим подается сжатый воздух.  После окончания процесса мойки и сушки заслонки поднимаются и подшипники из одной камеры перекатываются в другую. Из камеры мойки в камеру сушки, из сушки – на выход для последующей транспортировки. Одновременно с этим подаются грязные подшипники. Процесс начинается заново.

Технические характеристики

Параметры

Значения

Количество рядов промываемых подшипников 3
Размеры подшипников в первых двух рядах, мм
Наружный диаметр 200-320
Ширина 60-95
Размеры подшипников в третьем ряду, мм
Наружный диаметр 90-240
Ширина 20-55
Количество отделений для мойки 1
Количество отделений для сушки 1
Продолжительность процесса мойки и сушки, мин 2-6
Температура моющего раствора, оС 40-90
Насос для подачи моющего раствора
Производительность, м3/час 25
Напор, м. 32
Емкость бака, м3 1,5
Нагрев моющего раствора Пар и ТЭНы
Давление водяного пара, МПа (кгс/см2) 0,3 (3)
Напряжение электрического тока, В 380/220
Промывка подшипников Подогретой водой
Сушка подшипников Подогретым воздухом
Давление воздуха, МПа (кгс/см2) 04-0,6 (4,0-6,0)
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
Паровой 8
Электрический 40
Масса без моющего раствора, кг 1700
ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» - это:
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.

Карта сайта Контактная информация

2017 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.