г.Москва
ЗАО "Энерпром-Инжиниринг"
+7 495 411-60-04

   8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс

8:30 - 17:30 On-line запрос

Новинки
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ
Кантователь с подъёмными центрами КС-ПЦ

Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ

Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ
Цепной кантователь горизонтальный КЦ-ХБ

Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200
Насосная станция высокой мощности 3НДР32/32/32-80/80/50И200

Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...

Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта «БОБР»
Установка для задавливания сварного трубчатого шпунта УПБТ-1000

Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...

Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ
Кольцевой кантователь горизонтальный КК-ХБ

Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...

Кантователь кузова вагона-хоппера
Кантователь кузова вагона-хоппера

Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...

Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М
Установка правки люков полувагонов УПЛ-П2М

Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...

Пресс для сборки-разборки колесных пар
Пресс для сборки-разборки колесных пар

Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме...

 

Еще новинки...
Главная страницаКаталогОборудование тележечного цеха Технологический комплекс для мойки тележек грузовых вагонов МТ40

Технологический комплекс для мойки тележек грузовых вагонов МТ40

Технологический комплекс для мойки тележек грузовых вагонов МТ40

МодельВес, кг Габариты (ДxШxВ), мм








Технологический комплекс МТ 40, предназначенный для мойки тележек грузовых вагонов, включает конвейер, моечную камеру, системы подготовки и очистки моющего состава, автоматическое управление.

Функциональное назначение элементов моечной машины для рам тележек вагонов

Конвейер обеспечивает перемещение по рельсам рамы тележки вагона в проходную моечную камеру и из нее с использованием троса и электропривода. В состав конвейера входят: транспортирующая каретка, в корпус которой встроена поворотная опора для установки грязной рамы, натяжное устройство, привод передвижения.

Камера мойки проходная. На ее крыше находится привод подъема двери, состоящий из электродвигателя, редуктора, шлицевого вала. На двух сторонах камеры на уровне прохождения тележки расположены сопловые головки, через полый вал которых подается моющий раствор от насосного агрегата. Вал заканчивается расположенными под прямым углом к нему двумя Г-образными трубками с форсунками. Сопловая головка поворачивается вокруг своей оси. Дополнительная форсунка введена через крышу проходной камеры. Она предназначается для промывки подпятника.

Система подготовки раствора для мойки включает две гидросистемы:

  • высокого давления – состоит из электрического насосного агрегата типа ЦНСгА 60-165, обвязывающих труб, сопловых головок;
  • низкого давления – включает емкость и насос подпора, подающий жидкость к насосу высокого давления.

Отработанная вода самотеком поступает в бак с несколькими секциями, расположенный ниже уровня пола.

В гидроциклоне системы регенерации происходит очистка грязного моющего состава, поступившего из первой секции бака, от механических включений для его повторного использования. Готовая к применению вода снова поступает в бак. Осадок собирается в предназначенную для этого емкость.

Система автоматического управления предназначена для руководства конвейером, приводом подъема двери моечной камеры, поворотом тележек и сопловых головок, насосными агрегатами.

Принцип работы моющей машины

  • Грязную тележку устанавливают на каретку конвейера.
  • После нажатия пусковой кнопки каретка с тележкой передвигается в моечную камеру, дверь которой закрывается.
  • Включаются приводы, управляющие вращением тележки и форсунок.
  • Моющий состав под высоким давлением через вращающиеся сопла подается на вращающуюся тележку.
  • Период мойки устанавливается с использованием реле времени.
  • По окончании установленного временного промежутка двигатели насосов и приводы вращения тележки и форсунок отключаются.
  • Дверь открывается, конвейер выкатывает тележку.

ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» предлагает купить высокоэффективный моющий комплекс для тележек вагонов. Для получения информации о цене, сроках изготовления, способах доставки (авиа-, ж/д или автотранспортом) по территории России и в страны СНГ позвоните по телефонам 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04, +7 495 657-99-56, проконсультируйтесь со специалистом на сайте или посетите наш офис в Москве. 

Технические характеристики

Время мойки тележки, мин. 6-10
Температура моющего раствора, 0С от 40 до 90
Ёмкость бака для моющего раствора, м3 5,5

Высоконапорный электронасосный агрегат

Тип ЦНСгА60-165
Подача, м3/час 60
Давление, МПа 165
Нагрев моющего раствора Паром или ТЭНами
Давление водяного пара, МПа 0,3
Мощность электронагрева, кВт 126

Установленная электрическая мощность при нагреве, кВт

Паровой 79
Электрический 205
Тип конвейера перемещения тележки тросовый
Давление воздуха, МПа 0,4-0,6
Масса комплекта, кг 12 700
ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» - это:
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.

Карта сайта Контактная информация

2017 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.