Отделы продаж г. Москва
+7 495 411-60-04
8 800 777-17-35
8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный
Автоматизированный комплекс АКМ-64 предназначен для механической очистки и мойки колесных пар грузовых, пассажирских, рефрижераторных вагонов и электропоездов вращающимися щетками.
Для всех типов колесных пар производится обмывка осей, дисков и шестерен. Механическая очистка вращающимися щетками предназначена для следующих типов колесных пар:
Камера мойки колесных пар проходного типа состоит из узлов верхних и нижних щеток, привода подъема дверей и вращения колесной пары, патрубка для отвода паров в систему форсунок. Верхний узел щеток состоит из двух пар вращающихся с частотой 450 об/мин щеток, предназначенных для очистки дисков колес.
Узел нижних щеток предназначен для очистки оси колесной пары, он состоит из двух пар щеток с частотой вращения 450 об/мин. Подвод щеток к оси колесной пары обеспечивает специальное устройство с пневмоприводом, обеспечивающее регулируемое прижатие и сканирование щетки вдоль оси в процессе очистки.
Верхние и нижние щетки имеет толщину 20 мм и диаметр 320 мм.
Колесная пара устанавливается на четыре опорных ролика два из которых являются приводными и вращаются с частотой 10 об/мин.
На входе и выходе камеры располагается устройство подачи колесной пары, через которые в автоматическом режиме происходит подача колесной пары в камеру мойки (с входа), остановка колесной пары на выходе и дальнейшая ее передача на рельсовый путь. Устройство подачи включает в себя установленные на подвижных рычагах упоры для фиксации колесной пары и толкатели для последующего перемещения.
Система подготовки моющего раствора состоит из гидросистемы высокого и низкого давления. Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 38-176, труб обвязки и узла мойки с форсунками, смонтированными внутри камеры.
В моечном узле установлены 30 форсунок для подачи моющего раствора на ось и диски колесной пары.
В состав гидросистемы низкого давления входит бак и насос подпора, который предназначен для подачи раствора на вход электронасосного агрегата высокого давления. После обмыва колес вода скапливается в поддоне камеры и самотеком по коллектору стекает в секционный бак, который находится ниже уровня пола участка. Для нагрева моющего средства до необходимой температуры в баке установлен змеевик для подачи пара. Так же возможна установка бака с системой электрического нагрева и терморегулирования.
Система регенерации осуществляет очистку циркулирующего моющего раствора от механических взвесей. С помощью специального насоса происходит забор грязной воды, которая из первой секции бака попадает в гидроциклон. Очищенная вода из гидроциклона снова возвращается в бак. Слив осадков и механических взвесей осуществляется в специальную тележку.
Система автоматического управления комплексом обеспечивает работу конвейера перемещения тележки, приводов подъема дверей камеры мойки, вращения тележки, вращения сопловых головок, запуск и остановку насосов, а также управление каждым механизмом комплекса в наладочном режиме при пусконаладочных работах, ремонте, профилактическом обслуживании и в других необходимых случаях.
Перед камерой на устройство подачи устанавливается грязная колесная пара. После нажатия кнопки «МОЙКА» комплекс в автоматическом режиме начинает работу.
При помощи тросового конвейера каретка перемещает колесную пару в мойку. После закрытия дверей камеры начинается непосредственный процесс мойки и очистки. Щетки принимают рабочее положение, запускаются электродвигатели приводов вращения щеток, электродвигатели насосов низкого и высокого давления, электродвигатель привода вращения колесной пары. Длительность процесса мойки и чистки задается с помощью реле времени.
По истечении установленного времени электродвигатели насосов и привод вращения форсунок отключаются, щетки возвращаются в исходное положение. Процесс мойки завершается, двери открываются, колесная пара выкатывается и останавливается на позиции выгрузки после камеры мойки. Цикл мойки завершен.
Двери камеры открываются, колесная пара выкатывается из нее и останавливается на устройстве подачи. Рабочий цикл завершен, комплекс готов к приему следующей грязной колесной пары.
Параметры |
Значения |
Диаметр колесной пары (по кругу катания), мм | 850-1065 |
Время мойки колесной пары, мин | 3-7 |
Температура моющего раствора, оС | От 40 до 90 |
Емкость бака для моющего раствора, м3 | 5,5 |
Высоконапорный электронасосный агрегат | |
Тип | ЦНСгА38-176 |
Подача, м3/час | 5,5 |
Напор, м. | 176 |
Нагрев моющего раствора | Паром или ТЭНами |
Давление водяного пара, МПа | 0,3 |
Мощность электронагрева, кВт | 126 |
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт | |
Паровой | 49 |
Электрический | 175 |
Металлические щетки для очистки оси и дисков колесных пар | |
Частота вращения щетки, об/мин | 450 |
Давление воздуха, МПа | 0,4-0,6 |
Масса, кг | 8000 |