Промышленное оборудование и установки. Инжиниринг
Режим работы:
info@e-eng.ru
Написать с сайта
г. Москва
+7 495 411-60-04
8 800 777-17-35
8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный
Автоматизированный пресс предназначен для работ по монтажу и демонтажу колес на оси колесных пар типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш с усилием запрессовки - 630 тс и распрессовки - 630 тс...
Пресс гидравлический ППК-400Г предназначен для запрессовки и распрессовки крановых колес с усилием 400 тс и с максимальным диаметром распрессовываемого колеса до 870 мм...
Усовершенствованная модель установки УПЛ-Э, УПЛ-П2, УПЛ-П2М используются для правки люков полувагонов, выполняемой при плановом ремонте вагонов в условиях депо. Правка осуществляется без снятия люков...
Усовершенствованная модель передвижного поста обслуживания вагонов КПОВ-1 при выполнении операционного обслуживания грузовых вагонов на ПТО и ППВ...
Изготовлен кантователь грузоподъемность 15 тонн для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при выполнении сварочных и различных технологических работ.
Изготовлен специализированный пресс гидравлический для запрессовки рабочих колес роторов насосов ПГРК-100 при выполнения работ по монтажу и демонтажу рабочих колес на валы роторов насосов.
Усовершенствованная модель кантователя для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ.
Предназначен для заправки и испытаний эластомерных поглощающих аппаратов класса 73ZWy, 73ZWy2, АПЭ-95-УВЗ, АПЭ-120-И, АПЭ-90-А.
Предназначен для выполнения работ по монтажу колес на оси колесных пар типа РУ1Ш-957-Г, РВ2Ш-957-Г, РУ1-950-Г с усилием запрессовки 200 тс.
Установка предназначена для бестраншейной замены вышедших из строя трубопроводов методом разрушения старых труб с одновременной укладкой новых диаметром от 125 мм до 500 мм на расстояние до 150 м.
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс. Установка УБПТ-800 является самой мощной из ряда установок для продавливания труб представленных на российском рынке...
Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...
Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...
Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...
Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ
Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...
Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...
Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме...
Машина для мойки и сушки роликовых подшипников поездов МОРП-58
Машина МОРП-58 предназначена для мойки моющим средством, промывки чистой водой и сушки роликовых подшипников локомотивов и электропоездов.
Может работать как автономно так и в составе машины для выпрессовки и мойки корпусов букс электропоездов.
Состав оборудования:
- бак;
- камера мойки и сушки;
- пульт управления.
Описание
Сбоку бака располагается сливной карман, по которому с помощью специального устройства сдвигается слой пены, образующейся на поверхности моющего раствора. Конструкция бака позволяет подавать чистую воду из водопровода через специальный вентиль и не допускать перелива воды и моющего средства, вместе с этим предусмотрен слив верхнего слоя моющего раствора, содержащего отработанную смазку.
Для нагрева раствора в баке предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Независимые регуляторы контролируют температуру раствора. Повышенную безопасность при работе с машиной обеспечивают теплоизолирующие экраны, они же уменьшают тепловые потери при работе комплекса.
С помощью электронасоса из бака поступает моющий раствор, по окончании мойки подшипников он стекает в бак, проходя через фильтр. Камера мойки и сушки установлена на баке. Для подачи моющего раствора, чистой воды для промывки подшипников и для их обдува сжатым воздухом в камере мойки и сушки смонтированы форсунки. Паровые змеевики подогревают воду для промывки и воздух для сушки подшипников.
Машина может промывать подшипники диаметром от 90 до 320 мм. Подача грязных подшипников осуществляется через трехручьевой трап, установленный перед камерой. Два ручья предназначены для мойки подшипников шириной до 95 мм, третий – шириной до 55 мм.
Внутри камеры помещается механизм привода вращения и перемещения вдоль машины обрабатываемых подшипников, состоящий из двух пар роликов.
Удаление паров из камеры происходит через специальное отверстие в верхней части камеры.
Принцип работы
В первые два ручья подаются крупногабаритные подшипники и специальным устройством останавливаются на входном трапе. В третий ручей подаются малогабаритные подшипники. На реле времени устанавливается продолжительность подачи моющего раствора и воздуха для сушки подшипников. Оператор приводит машину в работу нажатием кнопки «ПУСК» на пульте управления. Заслонки камеры поднимаются, и подшипники закатываются непосредственно в камеру мойки и останавливаются на приводных роликах. После включения привода механизма вращения подшипников заслонки камер опускаются. Включается электронасос, подающий моющий раствор под давлением через систему форсунок на вращающиеся подшипники. По окончанию заданного времени на подшипники при необходимости подается чистая вода для промывки. В камеру сушки одновременно с этим подается сжатый воздух. После окончания процесса мойки и сушки заслонки поднимаются и подшипники из одной камеры перекатываются в другую. Из камеры мойки в камеру сушки, из сушки – на выход для последующей транспортировки. Одновременно с этим подаются грязные подшипники. Процесс начинается заново.
Технические характеристики
|
Параметры |
Значения |
| Количество рядов промываемых подшипников | 3 |
| Размеры подшипников в первых двух рядах, мм | |
| Наружный диаметр | 200-320 |
| Ширина | 60-95 |
| Размеры подшипников в третьем ряду, мм | |
| Наружный диаметр | 90-240 |
| Ширина | 20-55 |
| Количество отделений для мойки | 1 |
| Количество отделений для сушки | 1 |
| Продолжительность процесса мойки и сушки, мин | 2-6 |
| Температура моющего раствора, оС | 40-90 |
| Насос для подачи моющего раствора | |
| Производительность, м3/час | 25 |
| Напор, м. | 32 |
| Емкость бака, м3 | 1,5 |
| Нагрев моющего раствора | Пар и ТЭНы |
| Давление водяного пара, МПа (кгс/см2) | 0,3 (3) |
| Напряжение электрического тока, В | 380/220 |
| Промывка подшипников | Подогретой водой |
| Сушка подшипников | Подогретым воздухом |
| Давление воздуха, МПа (кгс/см2) | 04-0,6 (4,0-6,0) |
| Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт | |
| Паровой | 8 |
| Электрический | 40 |
| Масса без моющего раствора, кг | 1700 |
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.
Карта сайта Контактная информация
2021 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.