Промышленное оборудование и установки. Инжиниринг
Режим работы:
info@e-eng.ru
Написать с сайта
г. Москва
+7 495 411-60-04
8 800 777-17-35
8 800 777-17-35
Служба продаж. Звонок бесплатный
Изготовлен кантователь грузоподъемность 15 тонн для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при выполнении сварочных и различных технологических работ.
Изготовлен специализированный пресс гидравлический для запрессовки рабочих колес роторов насосов ПГРК-100 при выполнения работ по монтажу и демонтажу рабочих колес на валы роторов насосов.
Усовершенствованная модель кантователя для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ.
Предназначен для заправки и испытаний эластомерных поглощающих аппаратов класса 73ZWy, 73ZWy2, АПЭ-95-УВЗ, АПЭ-120-И, АПЭ-90-А.
Предназначен для выполнения работ по монтажу колес на оси колесных пар типа РУ1Ш-957-Г, РВ2Ш-957-Г, РУ1-950-Г с усилием запрессовки 200 тс.
Установка предназначена для бестраншейной замены вышедших из строя трубопроводов методом разрушения старых труб с одновременной укладкой новых диаметром от 125 мм до 500 мм на расстояние до 150 м.
Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс. Установка УБПТ-800 является самой мощной из ряда установок для продавливания труб представленных на российском рынке...
Обеспечивает подъем, удержание и кантование деталей до 7000 кг, в удобное положение, при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...
Используется в качестве источника питания для привода высокопроизводительных шламовых помп, гидравлического инструмента, а также в качестве аварийного источника питания...
Установка УПБТ-1000 («БОБР») предназначена для статического горизонтального вдавливания с усилием до 1000 тс. в грунт сварного трубчатого ШТС...
Предназначен для подъема, удержания и кантования деталей до 7000 кг в удобное положение при выполнении сварочных и технологических работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси на 360о...
Предназначен для синхронного подъема, удержания и кантования на 360о крупногабаритных и тяжеловесных деталей и их узлов при проведении сварочных и прочих технологических работ
Кантователь кузова вагона хоппера КСВХ служит для подъёма и поворота кузовов вагонов-хопперов массой до 12000 кг при выполнении сварочных и технологических работ...
Установка УПЛ-П2М предназначена для правки крышек люков полувагонов без их снятия при производстве планового ремонта вагонов, проводимого в условиях депо, а также на ППВ и ПТО...
Пресс ПГПК-150 предназначен для сборки-разборки колёсных пар, позволяет выполнять операции запрессовки колёс и подшипниковых узлов на колёсную ось в полуавтоматическом и ручном режиме...
Машина для мойки корпусов букс локомотивов ММКБЛ-89
Машина ММКБЛ-89 предназначена для мойки моющим средством букс локомотивов и крупногабаритных деталей подвижного состава.
Состав установки:
- бак;
- загрузочный стол;
- камера мойки;
- пульт управления.
Описание
Бак для моющего раствора разделен перегородкой, которая создает зигзагообразный поток моющего средства и способствует осаждению твердых осадков из него. Для слива моющего раствора в нижней части бака предусмотрена труба. Для подачи чистой воды из водопровода в баке предусмотрен вентиль, который не допускает перелива воды и моющего раствора. Нагрев раствора обеспечивают паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Для очистки бака на боковой стенке предусмотрены люки. На верхней крышке расположены фланцы крепления ТЭНов и люк для фильтров. Повышенную безопасность и наименьшую тепловую потерю обеспечивают теплоизолирующие экраны.
Независимые регуляторы контролируют температуру моющего раствора.
Камера мойки установлена на баке. Электропривод обеспечивает подъем и опускание двери камеры мойки. Удаление паров моющего средства обеспечивает вентилятор, расположенный на крыше камеры мойки. В камеру выходят трубы, на концах которых расположены разбрызгиватели. Верхний разбрызгиватель приводится во вращение при помощи электропривода и промывает корпус букс сверху и с боков. Нижний – приводится во вращение с помощью реактивной силы, создаваемой тангенциальными струями.
На входе камеры установлен загрузочный стол. Тележка с установленными на ней буксами передвигается по направляющим, смонтированным в камере мойки и на загрузочном столе.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из бака и подается в разбрызгиватели. После мойки раствор по наклонному поддону стекает в отделение фильтров, пройдя которые возвращается в бак.
Принцип работы
На загрузочном столе устанавливается передвижная тележка с грязным корпусом буксы. После того как тележка по направляющим попадает в камеру дверь мойки закрывается и включается привод вращения верхнего разбрызгивателя и электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели, которые обмывают корпус буксы.
По окончании процесса мойки, электропривод вращения разбрызгивателя и электронасос отключаются, дверь камеры мойки поднимается, тележка с чистым корпусом буксы выкатывается на загрузочный стол машины. Процесс можно начинать сначала.
Технические характеристики
|
Параметры |
Значения |
| Продолжительность мойки, мин | 2-6 |
| Температура моющего раствора, оС | 40-90 |
| Емкость бака, м3 | 1,32 |
| Насос подачи моющего раствора | КМ80-50-200 |
| - производительность насоса, м3/час | 50 |
| - напор, м. | 50 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 15 |
| Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт | |
| - паровой | 15,5 |
| - электрический | 45,5 |
| Нагрев моющего раствора | Водяным паром и ТЭНами |
| Давление водяного пара, МПа | 0,3 |
| Размер тележки для установки букс, мм | 1100х1100 |
| Допустимая высота загрузки, мм | 700 |
| Масса машины без моющего раствора, кг | 2000 |
Профессиональная разработка и производство оборудования и установок.
Удобная доставка по территории России и СНГ.
Монтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Технический сервис и гарантийное обслуживание оборудования.
Выполнение проектов по специальным заказам благодаря собственному конструкторскому бюро.
Карта сайта Контактная информация
2019 © ЗАО «Энерпром-Инженерные решения».
Адрес: Москва, ул. Костякова, д. 12.
Служба продаж: 8 800 777-17-35, +7 495 411-60-04.